材料与设备检查：仔细检查速砼的品种、规格、质量是否符合设计要求，确保材料在保质期内且无结块等异常现象。同时，准备好搅拌设备、运输设备、浇筑工具（如灌浆枪、溜槽等），并对设备进行调试，保证其正常运行。
伸缩缝处理：彻底清理伸缩缝内的杂物、灰尘、松动混凝土等，使用高压水枪冲洗或空压机吹扫，确保伸缩缝干净、干燥。对于伸缩缝两侧的混凝土表面，应进行凿毛处理，凿毛深度为 5 - 10mm，以增加新老混凝土的粘结力。
设置模板：根据伸缩缝的尺寸与形状，安装合适的模板。模板应具有足够的强度、刚度和密封性，防止浇筑过程中出现漏浆现象。模板安装应牢固，接缝处可使用海绵条或密封胶进行密封处理。
搅拌操作：将称量好的原材料依次加入搅拌机中，先干拌 30 - 60 秒，使材料充分混合均匀，然后加入规定量的水，继续搅拌 2 - 3 分钟，直至混凝土拌合物具有良好的流动性和均匀性。搅拌过程中，应注意观察混凝土的状态，如发现异常，应及时调整配合比或搅拌时间。
运输与浇筑：搅拌好的速砼应尽快运输至施工现场，采用合适的运输工具，如混凝土搅拌车、手推车等，运输过程中应防止混凝土离析。到达施工现场后，应立即进行浇筑，将速砼通过灌浆枪、溜槽等工具缓慢注入伸缩缝内，浇筑过程应连续进行，避免出现中断。
控制浇筑高度与速度：控制浇筑高度，避免一次性浇筑过高导致混凝土堆积、不密实。同时，控制浇筑速度，以保证速砼能够充分填充伸缩缝，且不产生过大的冲击力破坏模板或周边结构。
表面处理：速砼浇筑完成后，应及时对表面进行处理，使用抹子将表面抹平、压实，确保表面平整、光滑。对于有特殊要求的伸缩缝，如需要设置防滑槽等，应在混凝土终凝前完成相应处理。
养护措施：速砼虽然凝结硬化快，但仍需进行适当养护以保证其强度增长和耐久性。浇筑完成后，应及时覆盖塑料薄膜或湿草帘等保湿材料，防止水分蒸发过快。在高温天气下，还应进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护时间一般不少于 7 天，特殊环境或设计有要求时，应根据实际情况延长养护时间。
拆模时间：根据速砼的强度增长情况和施工环境，确定合适的拆模时间。一般在混凝土强度达到设计强度的 70% 以上时，方可进行拆模。拆模过程中应小心操作，避免损坏伸缩缝混凝土结构。
质量验收：拆模后，应对伸缩缝的外观质量、尺寸偏差、强度等进行检查验收。检查表面是否平整、有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；测量伸缩缝的宽度、深度等尺寸是否符合设计要求；通过回弹法、取芯法等检测混凝土强度是否达到设计标准。如发现质量问题，应及时进行处理，确保伸缩缝工程质量合格。
